美国杜邦PPAHTN54G35HSLRBK031热稳定剂润滑

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美国杜邦PPAHTN54G35HSLRBK031热稳定剂润滑

上海霆源科技有限公司自成立以来，一直坚持以向产品制造商提供高性价比的产品和服务，同时与供货商和客户建立无边界的合作关系为使命。公司不断引进新技术、引进各方面的人才，依托科技的力量、人才的力量，持续开拓创新，一直坚持走以科技为本的发展道路，赢得广大客户的支持和信任。至今公司的销售网络已覆盖全国，部分产品出口国外。公司视产品质量和客户价值诉求为自己赖以生存的基石，不断的创新管理、创新产品、创新市场，藉此与客户共同获得持续发展，同时不懈追求提供更高水平的售后服务，与客户达成长期的合作伙伴。
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美国杜邦PPA HTN 54G35HSLR BK031 热稳定剂 润滑

PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以：
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用
加入PPA后可以：
1.消除熔体破裂
对比图
对比图
2.提高产量
3.消除口模积料
4.减少凝胶
5.加快颜色切换
PPA使用指导编辑
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]
1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
2.1 将吹膜机洗净。
2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。
2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。
2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效的小添加量。

Zytel® HTN 54G35HSLR BK031
HIGH PERFORMANCE POLYAMIDE RESIN
35% 玻璃纤维增强材料
DuPont Performance Polymers
产品说明:
Zytel® HTN 54G35HSLR BK031 是一种 HIGH PERFORMANCE POLYAMIDE RESIN 以 35% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区中获得。 典型应用： 汽车行业.

特性包括：

阻燃/额定火焰
可焊
热稳定剂
润滑
物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.42 -- g/cm³ ISO 1183
收缩率 ISO 294-4
横向流量 : 2.00 mm 0.50 -- %
流量 : 2.00 mm 0.20 -- %
吸水率 (23°C, 24 hr) 0.64 -- % ISO 62

机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 (23°C) 10500 10800 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (断裂, 23°C) 180 166 MPa ISO 527-2
拉伸应变 (断裂, 23°C) 3.0 2.7 % ISO 527-2
弯曲模量 (23°C) 9300 9500 MPa ISO 178
弯曲强度 (23°C) 280 -- MPa ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA
-30°C 10 9.0 kJ/m²
23°C 12 11 kJ/m²
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eU
-40°C 75 -- kJ/m²
23°C 85 70 kJ/m²
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) 80 -- kJ/m² ISO 180/1U

热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 283 -- °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 255 -- °C ISO 75-2/A
熔融温度 3 300 -- °C ISO 11357-3
线形膨胀系数 ISO 11359-2
流动 : -40 到 23°C 0.000020 -- cm/cm/°C
流动 : 23 到 55°C 0.000020 -- cm/cm/°C
流动 : 55 到 80°C 0.000020 -- cm/cm/°C
横向 : -40 到 23°C 0.000065 -- cm/cm/°C
横向 : 23 到 55°C 0.000068 -- cm/cm/°C
横向 : 55 到 80°C 0.000072 -- cm/cm/°C
RTI Elec UL 746
0.750 mm 150 -- °C
1.50 mm 150 -- °C
3.00 mm 150 -- °C
RTI Imp UL 746
0.750 mm 105 -- °C
1.50 mm 120 -- °C
3.00 mm 130 -- °C
RTI Str UL 746
0.750 mm 115 -- °C
1.50 mm 130 -- °C
3.00 mm 140 -- °C

电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
表面电阻率 > 1.0E+15 -- ohm IEC 60093
体积电阻率 > 1.0E+15 -- ohm·cm IEC 60093
相比耐漏电起痕指数(CTI) 600 -- V UL 746
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 (0.750 mm) HB -- UL 94

注射 干燥 单位制
干燥温度 100 °C
干燥时间 6.0 到 8.0 hr
建议的大水分含量 < 0.10 %
加工（熔体）温度 320 到 330 °C
Melt Temperature, Optimum 325 °C
模具温度 85.0 到 135 °C
Drying Recommended Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level